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精益创新双轮驱动——中国同辐开展降本增效活动综述
文章来源:中国核工业报 日期:2018年03月07日

  2017年,中国同辐以创新促降本,靠精益强管理,从公司内部挖潜,以实现降本增效1149万元的成果向中核集团交上了一份亮眼的答卷。

  在推进降本增效的过程中,中国同辐调动全系统各单位一线员工的积极性,从技术创新、工艺改进、管理深化、节支创收等方面入手,求新求变,优化了沿用数年甚至几十年的工艺设计或操作流程,拓展出通过精益管理、科技创新实现节约成本、增加生产价值的更大可能。回顾2017年度的降本增效活动,中国同辐总会计师吴来水对个中经验娓娓道来。

  市场需求 集团使命

  “你比对手多节约一滴,就有了多一点的竞争优势。”吴来水说,中国同辐身处充分竞争的核技术应用产业,医药领域同类型的市场竞争尤其激烈,因此对技术创新、工艺改进、管理深化、节支创收等生产全方面的降本增效都提出了更高的要求。

  2017年初,中核集团给中国同辐下达了5.55亿元的利润指标,成本费用率计划要在2016年的基础上再下降一个百分点。“成本费用率要下降一个百分点,就意味着成本费用要下降2500万元左右。”吴来水说,在没有新的大项目建成投产、新的产品投入市场、新的公司并购入账的情况下,依靠现有业务和产品来完成这些指标绝非易事。与此同时,公司正值上市业绩关键会计期,投资者对公司业绩具有很高的期望,股票销售定价也需要利润支撑。“正常生产经营是收入增长,成本费用也会相应增长,如果想要降,就必须从其他角度和思路上想办法。”面对降本增效这个新课题,中国同辐领导班子决定首先从内部挖潜,向管理要效益,通过加强管理减少成本费用、增加利润。

  降本增效活动从2017年4月正式启动,由中国同辐党委书记做总动员,党委专门研究部署。中国同辐总部财务、企管、人力资源和党群工会等部门协调联动,组成“降本增效领导小组”,通过发布工作方案,定期讨论研究问题,制定奖励细则,现场督导宣讲,召开月度例会,整理项目进展情况并按月进行公告等一系列措施,逐月逐项推进活动开展。

  项目完成后,领导小组还深入到项目单位、到车间、到现场、到一线进行成果的复核验证,边学习边督促、边验证边指导;对专业性非常强的项目,还邀请各方面专家组成“后援团”进行项目评审、论证。

  截至2017年底,中国同辐全系统共申报立项的项目117个,参与总人数513人。目前已完成了67个,其他跨年度的项目正在推进中。

  精益管理 系统推进

  2016年,中国同辐曾在全系统财务人员中开展了“财务转型、增值创效”征文活动,各单位财务人员积极踊跃,共投稿20多篇,内容大多涉及预算管理、税收筹划、精细管理和成本费用控制。征文、合理化建议等活动在一定程度上增进了各单位对财务转型和增值创效的了解,提升了对管理创造效益的意识,也为2017年度降本增效活动的开展储备了方案、奠定了基础。

  2017年度的降本增效活动最早从财务领域切入,公司财务部率先行动,做出案例并转发各单位,带动成员单位财务、业务、工艺、生产、企业管理等各个方面,尤其是下属单位生产一线人员,把技术提升和科技创新融入自己的工作岗位,利用精益思想、精益工具,剖析现场作业的流程和节点,查找浪费的环节和根源,自行上报降本增效项目,自行组织团队解决项目中的问题,把精益管理渗透到生产管理领域,进行技术改进和管理创新。

  “边做边学,边做边思,边做边改,在摸索中前行。”由于这是中国同辐首次在全系统内开展的降本增效活动,没有先例可供遵循,各切入点都有待发现。在对各成员单位的调研过程中,领导小组认为,现阶段能快速且有效改善各单位材料采购、生产组织、成本降低等管理问题的一定是各单位现场工作人员,他们最掌握情况,最了解需求,最清楚问题症结所在,因此在提案和项目实施的过程中更加注重发动一线员工的智慧和集体力量。员工们自主提出、自发推进的降本增效项目可以是一个车间改造、一项工艺或生产流程改进、一个具体环节改善,甚至可以是一个念头转换,不仅实现了降本增效目的,更进一步提高了各单位对降本增效的认识,“同辐系统开始形成人人讲节约、事事讲精益的氛围。”

  在降本增效活动中,北方所将办公场所的照明灯具由白炽灯更换为LED灯,降低了成本,又消除了安全隐患;中核海得威打破习惯,将过去维修时更换整个光学组件,改进为只更换光学组件中的零部件,使单台维修成本下降5000多元,降幅达66%;总部总经理工作部将办公用纸的规格由80克标准调低为70克,合理节约了用纸成本……吴来水对员工们降本增效的探索如数家珍,他欣慰而感慨地说,有了这次降本增效活动的契机,那些曾经为人们所忽视的点滴节约小事受到关注和改善,“多一事不如少一事”“凑合能用就行”等因循守旧的观念正在转变,员工们对企业的责任感与归属感也在进一步增强。

  创新降本 常态增效

  “积极完善生产线上每一个步骤,节约每一丝成本,不为浪费找理由,只为降本找方法。”这是原子高科员工总结这次降本增效活动的心得。他们对洗瓶机进行深入研究,大胆尝试,改进生产工艺流程,找出设备用水方面存在的设计不合理问题,对设备进行优化改造,将纯化水用量由2000千克/小时减少至1000千克/小时,注射水用量从600千克/小时减少至300千克/小时,每年节约纯化水成本、注射用水成本、厂房清洁消毒材料费、产品检验材料费及厂房运营费等共计近20万元,在2017年度中国同辐降本增效项目评比中荣获特等奖,成为以科技创新促进降本增效的典范。

  而2018年初进行的这次评比对2017年度已完成的67个降本增效项目进行了评选和表彰,获得特等奖的还有中核高通倒源工号精益管理、总部资金创效及推广示范等项目,同时评出了3个一等奖、6个二等奖、7个三等奖,以及多个优秀奖、鼓励奖和参与奖,并在“降本增效、精益管理”专题工作会上进行了汇报交流。“项目评奖可谓是优中选优,以项目实现的降本增效额度为基础,同时以‘可验证、可量化、可复核、可推广’为原则,优先对促进科技创新、优化生产工艺等方面的改造方案进行表彰和奖励,注重引导这些项目符合公司战略定位与规划,促进公司的整体发展。” 吴来水说。

  实现了1149万元的降本额度,中国同辐也如约拿出了60多万元对完成项目的人员进行奖励,并追踪落实奖金的发放和项目的更新。“要让平时思考问题、对自己岗位负责的员工得到鞭策和激励。”吴来水说,表彰尤其注重奖励项目负责人和方案提供者,其中项目负责人获得的奖励金额要高于团队平均的20%,方案提供者即使没有参与项目的最终实施,分配的奖励金额也要不低于平均数的10%,从而更加充分地调动大家的积极性,保障方案的建设性和可行性。

  “这是第一次开展类似活动,方案的实施、落实情况都比较好,做成了一些或形成历史久远而变革阻力较大、或司空见惯而改善动力不足的事情,一些观望、犹豫和疑虑都被打消了。”吴来水坦言,目前员工和成员单位的参与度都还比较有限,活动的持续性有待验证。“2018年,我们的目标是将员工的参与度提高到41%,甚至是50%~70%,让员工、团队的智慧得到充分的涌现和发挥。”

  “一个点、一个点地抓,一个环节、一个环节地解决,坚持不懈,持续推进,必然会带动一个线、一个流程、一个车间,最终实现公司的整体改进。”吴来水说,降本增效、精益管理工作绝不是一蹴而就或一阵风的工作。任重道远,中国同辐的降本增效工作将坚持多种形式苦练内功,培育人才,争取早日建成降本增效管理体系,对降本增效活动中有效的管理手段和管理措施予以制度化、长效化,助力同辐事业的协同发展。(蔡皛磊)

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